在涂裝生產線上應注意涂裝對象的安裝。預浸試驗設計涂裝生產線上吊具與物件的懸掛方式，確保工件在浸涂過程中處于好位置。被涂物體的大平面應接近垂直，其他平面與水平面成10°-40°角，以便剩余的油漆能在被涂表面上順利流出。

　　為防止溶劑在車間內擴散，防止灰塵落入漆罐，應保護好浸漆罐。大型物體在生產線上浸泡后，待溶劑基本揮發后，送至干燥室。

　　注意測定油漆的粘度，粘度每班測量1-2次。如果粘度增加超過原粘度的10%，應及時加入溶劑。添加溶劑時，應停止浸涂操作。攪拌均勻后，測量粘度，然后繼續操作。

　　漆膜的厚度主要取決于這類生產線上物體的升降速度和涂料溶液的粘度。涂料生產線按上述要求控制涂料溶液的粘度后，應根據漆膜的大速度約30um，并根據不同的設備，確定合適的起升速率。在這個速度下，涂層物體被均勻地提起。起升速度快，漆膜薄;起升速度慢，漆膜厚且不均勻。

　　在涂裝生產線上進行浸涂作業時，有時被涂漆膜的厚度與漆膜的下半部分不同，特別是被涂物體下邊緣的厚積層。為了提高涂料的裝飾性，在小批量浸泡時，用刷子手動清除多余的積存漆滴，或用離心力或靜電吸引設備清除這些漆滴。